Från småskaliga tester och projekt till full industriell implementering. Moelven Vänerply tar ett stort kliv framåt när man nu nyttjar trädets eget lim, lignin, i sin svensktillverkade konstruktionsplywood. Samma kvalitet och prestanda – bara bättre för klimat och miljö.

Efter flera års tester, verifieringar och industriell utveckling är lignin nu en central del av limmet som binder samman faner till plywood på Skandinaviens enda plywoodfabrik i Otterbäcken. Lignininblandningen minskar produktens CO₂-avtryck med omkring 40 procent.

×

– Vi har systematiskt kartlagt var produktionens största klimatpåverkan finns, och limmet var en tydlig faktor. Genom att byta till en fossilfri komponent tar vi ett viktigt steg mot en högre andel förnybara råvaror, utan att kompromissa på kvalitet eller prestanda, säger Tjalling Chaudron, produktutvecklingschef på Moelven Wood AB.

Redan 2015 började Tjalling intressera sig för ligninets möjligheter. När Moelven satte en tydlig ambition att minska klimatavtrycket från sina produkter blev lignin snabbt ett spår att fördjupa sig i.

När möjligheten kom att delta i ett branschgemensamt utvecklingsprojekt var beslutet självklart. Lärdomarna från projekten visade på möjligheter att bygga vidare på. Resultatet är nu en industriellt etablerad lösning som för plywooden närmare målet om så låg klimatpåverkan som möjligt.

– I dag limmar vi all vår konstruktionsplywood med ett lim som innehåller både ligninpulver och fenolharts, vilket markant minskar produktens klimatpåverkan, säger Tjalling.

Samma kvalitet – ny råvara

Att byta lim i en produkt med höga krav på styrka och beständighet kräver en noggrant planerad process. Därför har kvalitet och prestanda varit absoluta nyckelfrågor.

– Det har varit tydligt från start: vi ska minska klimatpåverkan, men inte tumma på några andra egenskaper. Dessutom var det viktigt att kunna använda befintlig anläggning med bara mindre justeringar och det har vi lyckats med, säger Tjalling.

Det nya limmet är mer "levande" eftersom det kommer från samma råvara som det ska binda samman. Precis som trä påverkas lignin av faktorer som luftfuktighet och temperatur.

– Vi har fått lära oss att hantera hur limmet reagerar i olika förhållanden. Det har varit en resa, från småskaliga tester till full produktion, säger Peter Bengtsson, vd på Moelven Vänerply AB.

Engagemang och lärande i hela organisationen

En viktig framgångsfaktor har varit den starka delaktigheten från medarbetarna. Operatörer och produktionspersonal har testat, utvärderat och finjusterat processen tillsammans.

Arbetet har också stärkt kompetensen i organisationen, där personalen nu arbetar inom ett snävare processfönster än tidigare. Det har stundtals varit utmanande – men utvecklande.

  • Det här har vi löst tillsammans. Vi har alltid blickat framåt och fortsatt driva utvecklingen.

    Säger Peter Bengtsson, vd Moelven Vänerply AB

Det nya limmet öppnar dessutom för fler möjligheter framöver.

– Detta är ett stort och viktigt steg mot minskad användning av fossila ämnen. Och vi visar nu tydligt att vi är på rätt väg, säger Tjalling Chaudron.