Ved Skandinavias eneste finérfabrikk, Moelven Vänerply AB, brukes nå lignin som en del av limet i konstruksjonsfineren. Det bidrar til å redusere CO₂-avtrykket med rundt 40 prosent.
– Vi har jobbet systematisk for å finne hvor i produksjonen klimaavtrykket er størst, og limet pekte seg tidlig ut som et viktig forbedringsområde. Ved å erstatte en fossil komponent med et fornybart alternativ reduserer vi klimaavtrykket fra kryssfinerproduksjonen med rundt 40 prosent, uten å gå på bekostning av kvalitet eller ytelse, sier Tjalling Chaudron, produktutviklingssjef i Moelven Wood AB.
Etter flere år med testing og utviklingsarbeid er lignin nå en fast del av limet som binder sammen finérlagene i konstruksjonsfineren.
Fra idé til industriell løsning
Allerede i 2015 så Moelven potensialet i lignin. Da selskapet satte en tydelig ambisjon om å redusere klimaavtrykket fra produktene sine, ble lignin et naturlig og målrettet spor å jobbe videre med.
Deltakelsen i et bransjefelles utviklingsprosjekt ga verdifulle erfaringer og bekreftet at lignin kunne fungere i industriell skala. Resultatet er at Moelven i dag bruker et lim som inneholder både ligninpulver og fenolharpiks i all konstruksjonsfiner.
– Det gir en markant reduksjon i klimaavtrykket, sier Chaudron.
Samme kvalitet – ny råvare
Å bytte lim i produkter med strenge krav til styrke og bestandighet er krevende. Kvalitet og ytelse har derfor vært førende gjennom hele utviklingsløpet.
– Det har vært helt klart fra start: Vi skulle redusere klimaavtrykket, men ikke forringe produktets egenskaper. Samtidig var det viktig å kunne bruke eksisterende produksjonsanlegg, med kun mindre justeringer – og det har vi fått til, sier Chaudron.
Det nye limet beskrives som mer «levende», fordi det kommer fra samme råstoff som det skal binde sammen. På samme måte som tre påvirkes lignin av temperatur og luftfuktighet.
– Vi har måttet lære hvordan limet oppfører seg under ulike forhold. Det har vært en utviklingsreise – fra småskala tester til full produksjon, sier Peter Bengtsson, administrerende direktør i Moelven Vänerply AB.
Felles innsats i hele organisasjonen
En viktig suksessfaktor har vært det sterke engasjementet blant de ansatte. Operatører og produksjonsmedarbeidere har vært tett involvert i testing, evaluering og finjustering av prosessene.
Arbeidet har også bidratt til økt kompetanse i organisasjonen. Produksjonen krever nå tettere oppfølging, noe som har stilt nye krav til operatørene. Det har vært krevende – men samtidig gitt viktig erfaring og læring.
Det nye limet åpner samtidig for nye muligheter fremover.
– Dette er et stort og viktig steg i arbeidet med å redusere bruken av fossile råstoffer. Det viser tydelig at vi er på rett vei, sier Tjalling Chaudron.
Del artikkelen:
