Etter å ha vært trainee i to ulike Moelven-selskaper, leder Erik Finnskog (26) nå et digitaliseringsprosjekt hos Moelven Byggmodul AS med en investeringsramme på to millioner kroner.

- I en fabrikk med over 140 medarbeidere, som daglig produserer 34 moduler, må vi ha kontroll på hva som skjer og når det skjer. Dette prosjektet skal gi oss økt kunnskap om produksjonen, slik at vi sørger for å ha best mulig vareflyt, både i fabrikken og ut mot kundene, sier prosjektleder Finnskog. 

26-åringen, som opprinnelig kommer fra Tranemo i Sverige, flyttet til Lillehammer og begynte som trainee i Moelven-konsernet i 2019. Etter 18 måneder hos Moelven Limtre AS og Moelven Timber, fikk han fast jobb som produksjonscontroller hos Moelven Byggmodul AS i Moelv. 

DSCF0224.jpg

- Som nyutdannet industriell økonom var det svært lærerikt å begynne i Moelven. Jeg har fått prøvd meg på mange forskjellige arbeidsoppgaver og har fått mye ansvar i løpet av kort tid. Det er jeg veldig glad og takknemlig for, sier Finnskog, som også lovpriser skieldoradoet Lillehammer:

- For en som er glad i fysisk aktivitet i skog og mark, er det helt perfekt å bo i OL-byen.

Erik Finnskog jobber hos en av Europas mest moderne modulfabrikker, som produserer moduler i tre.

Lovord fra fabrikksjefen

Moelven Byggmodul AS produserer tremoduler til skoler og barnehager, leiligheter, hoteller, studentboliger, hybler, kontorer og øvrige bygg. Selskapet har avdelinger både i Moelv og på Hjellum. 

- Gjennom produksjonsdata-prosjektet opplever jeg at vi gjør en forskjell, og det er utrolig gøy! Vi kan for eksempel oppdage eventuelle feil i fabrikken mye raskere enn hva vi ellers ville gjort, og vi kan korrigere disse med en gang. Det sørger for enda bedre flyt i produksjonen, sier Finnskog. 

Han får bare lovord av fabrikksjef Rolf Johan Sørli. 

- Erik er utrolig dyktig og kunnskapsrik. Vi drar virkelig nytte av kompetansen hans i dette prosjektet. Modulene våre produseres i flyt, etter modell fra bilindustrien. Det vil si at de beveger seg gjennom fabrikken, og det gjør at vi må være systematiske, levere både materialer og arbeid til rett til, og følge opp når noe skjer underveis i produksjonen. Erik og produksjonsdata-prosjektet hjelper oss til å bli enda råere på dette, sier Sørli.