Hopp til innholdet


Moderne modulbygg

Kontrollert produksjonsmiljø, redusert byggetid og konkurransedyktig pris gjør at industriell bygging vinner terreng.

MOELVEN HAR LAGET BYGGMODULER i mer enn 40 år, og modul nr. 80 000 fra Moelven Byggmodul AS ble sommeren 2014 heist på plass i et boligprosjekt som ble innflyttingsklart på rekordtid. Utbyggeren var tydelig på at kort byggetid er en viktig årsak til å velge industriell bygging.
  – Med kort byggetid går det raskere å selge boligene, og finanskostnadene blir lavere, sa Ole Johan Krog, daværende daglig leder i Bakke AS, et boligbyggekonsern utenfor Oslo.

Bakke AS er en av stadig flere aktører som velger denne byggemetoden. Årlig omsetter Moelvens modulenheter i Norge og Sverige for 1,2 milliarder kroner, et tall som inkluderer midlertidige eller flyttbare bygg så vel som permanente bygg som boligprosjektet på Jessheim. Fordelene med å bygge på denne måten er mange for de rette prosjektene, påpeker direktør Lars Brede Aandstad i Moelven Byggmodul AS.
  – Det som var aller viktigst for denne kunden var rask gjennomføringstid. Vi startet produksjonen av modulene i fabrikk i februar 2014, og overleverte de første av i alt seks bygg fredagen før påske samme år, sier Aandstad.
  – Det er faktisk ikke ekstraordinært. Vi har mange tiårs erfaring med denne byggemetoden og en industriell logikk som gjør at vi kan tilby både kort leveringstid og høy kvalitet. 

FIKS FERDIG. Når modulene heises på plass, er det med høy ferdigstillingsgrad: innvendig er kjøkkenet montert, badene flislagt og innredet, gulvene lagt, skyvedørsgarderobe og innvendige dører på plass. Alle stikkontakter er der, og alle rom er ferdig listet. 
  – Denne byggemetoden passer veldig godt til prosjekter som dette, og til for eksempel hybelbygg og hoteller. Poenget for oss er at vi bruker vårt modulsystem i prosjekter der det gir merverdi for kunden, som i dette tilfellet var kort byggeperiode, sier Aandstad.
Bakke og Moelven Byggmodul har hatt flere boligprosjekter på trappene.
  – En viktig årsak til at vi valgte å bygge med moduler, er at det koster mindre per kvadratmeter enn det gjør å kjøpe plassbygde løsninger. Når et prosjekt er gjennomført, vil vi også kunne dra nytte av erfaringene, blant annet når det gjelder grensesnittet rundt de ulike entreprisene på byggeplass, sa Krog i 2014.
  Lars Brede Aandstad forteller at økningen innen modulbygging har vært formidabel de siste 10–15 årene. Store boligbyggere velger denne typen industriell bygging, og aksepten stiger også blant arkitektene.
  – Vi jobber i  mange spennende prosjekter med ulike arkitekter og kunder. Arkitektenes rolle er viktig i forhold til å utfordre oss, sier Aandstad, som tror ulike prefabrikkerte løsninger, der modulbygging er en av dem, er fremtiden.
  – Det kan det ikke være noen tvil om.

«Vi jobber i mange spennende
prosjekter med ulike
arkitekter og kunder.»
Lars Brede Aandstad, Moelven Byggmodul AS 

Skreddersøm i tre
Treet i Bergen blir med sine 14 etasjer verdens høyeste bolighus i tre.
Med limtre og moderne maskineri kan fantastiske konstruksjoner i tre se dagens lys. Som verdens høyeste bolighus i tre.
Fabrikk vs byggeplass
Foto: Björn Dalin og Moelven
Fabrikkbygging og plassbygging har hver sin tilhengerskare. Men de fabrikkbygde modulene får stadig flere fans.
Slik bygger vi kosteffektivt
Skanska og Rom Eiendom har bygget 18 byhus tett i \ntett av prefabrikerte moduler i Harbitz Allé i Oslo.\nFoto: Istock
Når kostnadene skal ned er det tre ting som gjelder: standardisering, lavenergi og industriell bygging.
Modulfrelst
– Byggemodulenes begrensninger med hensyn til størrelse, behøver ikke \nvære til hinder for godt formspråk og materialvalg, sier arkitekt Carl Edvall.\nFoto: Björn Dalin og Moelven
For mange begrensninger og for lite rom for kreativitet. Det er mange arkitekters innvending mot fabrikkbygde bygg. Arkitekt Carl Edvall er av en helt annen oppfatning.