Hopp til innholdet


Kvalitet og tempo satt i system

På bare tre måneder ble 32 leiligheter bygget og gjort innflyttingsklare i Brekkeveien i Ås i Akershus.

Prosjektet var fordelt over fire like bygg i to etasjer. Basert på BoKlok-konseptet, ble 70 prosent av verdien per leilighet produsert i fabrikk, og
modulene, med komplette bad- og kjøkkeninnredninger allerede installert, ble deretter kjørt til byggeplassen for industriell montering.
  – Takket være preproduksjonen, ble byggeplassperioden redusert fra ni til tre måneder, forteller Gunnar Erik Skjæret som er salgssjef for leiligheter i Moelven Byggmodul AS.

STABILT KLIMA. Fabrikken han refererer til, ligger i Moelv. Der sørger 220 ansatte for at ulike deler blir kappet, tilskåret og satt sammen, alt under varme og tørre forhold – hele året.
  – Kontrollerte vilkår som dette minimerer sjansene for feil, ikke minst unngår vi faren for fuktskader i bygget. Fabrikken er på mange måter en innendørs byggeplass, sier Skjæret.
  Lite transport frem og tilbake til byggeplassen gjør også prefabrikasjon til et miljøvennlig alternativ, i tillegg til at reduksjonen av avkapp på byggeplassen ytterligere bidrar til å bringe miljøregnskapet i balanse.

RASJONELL METODE. BoKlok-konseptet, som eies 50 prosent av Skanska og 50 prosent av IKEA, relanseres nå i Norge. Prosjektet Brekkeveien var en pilot for BoKlok: identiske to- og tre roms leiligheter bygget opp av prefabrikkerte moduler. Hensikten er å tilby en ny, bra bolig som folk med vanlig kjøpekraft har råd til. Alle leilighetene fra BoKlok Norge vil ha kjøkken- og baderomsinnredning fra IKEA som standardutstyr.
  – Byggeindustrien har utviklet seg lite, men Moelven tar grep, sier leder i BoKlok Norge, Tarjei Riiser. Han fremhever industrialisering av byggeprosessen som en meget rasjonell og kvalitetssikker metode.
  – Vi er avhengige av effektive prosesser, og det får vi fra Moelven. Industriell bygging gir færre problemer med hensyn til byggefeil og fuktighet, og gjenkjennelsen av produktet i fabrikken gjør at produksjonen går raskere. Kort sagt øker det kvaliteten på bygget og gir bedre kostnadseffektivitet, sier Riiser. 

 

Slipper å finne opp kruttet på nytt

– For å oppnå økt kostnadseffektivitet, handler det om standardisering, lavenergi og industriell kontroll gjennom hele byggeprosessen, sier prosjektsjef i Moelven Byggmodul AS, Kenneth Brakstad.
  Han peker på at standardisering er helt vesentlig hvis man skal oppnå et kostnadseffektivt resultat. Moelven satser hardt på gjenbruk av standardiserte løsninger basert på beste praksis, og spesifiserer grundig hvordan byggene skal konstrueres.
  – Det at de samme løsningene kan brukes i flere byggeprosjekter, fører til bedre effektivitet og kvalitet, og holder kostnadene nede, sier han.

HAR KONTROLL. Basert på BoKlok-konseptet, er Brekkeveien et godt eksempel på et standardisert prosjekt hvor tilvirkingen var godt kjent fra før både i fabrikken og på byggeplassen. Moelven har også implementert et byggesystem som er tilpasset myndighetenes lavenergikrav, og har god kontroll på lavenergiprosessen ved å bygge i fabrikk. Effekten av industriell bygging kommer likevel best til syne på byggeplassen.
  – Vi har en vesentlig kortere byggeplassperiode enn de som bygger tradisjonelt, og kan kjøre parallelle løp ved å produsere i fabrikk samtidig som vi bygger. Alt skjer under tørre, kontrollerte forhold, sier Brakstad. 


Prosjekt Brekkeveien

I løpet av tre måneder ble fire åttemanns-boliger reist og gjort klare for innflytting

De 32 leilighetene var et pilotprosjekt for BoKlok-konseptet

▸ 16 to-roms (50 m2) og 16 tre-roms (68 m2)

70% av verdien per leilighet ble preprodusert på fabrikk

Tiden på byggeplassen ble redusert fra ni til tre måneder

Livet i brakkebygrenda
Aksel Authen Korneliussen (f.v.) og Odin Hallquist \ntrives i nye paviljonger på Engebråten skole.\nFoto: Eivor Eriksen
Med midlertidige paviljonger blir Engebråten skole i Oslo den største grunnskolen i Norge. Men elevene er like fornøyde.
Strøkne studenthjem
Moelvens studenthybelkonsept er utviklet sammen med Husbanken. Foto: Oda Hveem
Lena Martine Aspaker og Gudbrand Grini er to av 97 studenter som har flyttet inn i sine splitter nye modulhybler på Gjøvik. De stortrives i sine nye og praktiske hjem.
Slik bygger vi kosteffektivt
Skanska og Rom Eiendom har bygget 18 byhus tett i \ntett av prefabrikerte moduler i Harbitz Allé i Oslo.\nFoto: Istock
Når kostnadene skal ned er det tre ting som gjelder: standardisering, lavenergi og industriell bygging.